美国麻省理工学院（MIT）工程师团队近日宣布，成功开发出一种新型制造技术，使陶瓷、玻璃等传统脆性材料首次具备显着拉伸性与弹性。这一突破性成果发布于《自然》杂志，或将为柔性电子器件、抗撕裂纺织品等领域带来革命性应用。
研究团队采用高精度激光3D打印技术，以丙烯酸酯聚合物为原料，构建纳米级微观晶格结构。通过刚性桁架与柔性物质编织的“双网络”设计，新材料在实验中展现出类似橡胶的延展性，拉伸至原始长度10倍时仍保持完整，远超普通聚合物性能。
“就像意大利面缠绕在格子上，刚性结构破裂后，碎片与柔性网络相互纠缠，反而增强了整体强度。”MIT副教授卡洛斯·波特拉形象解释。团队发现，在材料中引入特定“缺陷”后，其抗撕裂能力提升3倍，拉伸性翻倍。
目前，该技术已扩展至金属、陶瓷等材料测试。未来或可应用于柔性半导体封装、智能温控织物，甚至生物组织工程。博士后詹姆斯·苏加迪表示：“缺陷通常被视为弱点，但在这里它成为关键优势。”
研究由美国国家科学基金会等机构资助，MIT团队计划进一步探索双网络超材料在电力、温度响应领域的潜力。
