4分23秒组装一台空调室内机，10秒检出生产线上的问题机器，17项重大创新发明推广应用，先后获颁“齐鲁首席技师”“山东省五一劳动奖章”“青岛大工匠”“青岛市劳动模范”等称号和殊荣。这样一份含金量十足的履历，属于年仅33岁的海尔首席技能专家王阳阳。作为“空调质量的守门员”，王阳阳做到的不仅仅是用“追求极致”的标准来提升产品质量，同时也用刻苦钻研的精神，探索创新方式，不断完善质量检测标准方法，为社会创造价值，更为用户提供最佳体验。33岁的王阳阳已是海尔首席技能专家，成为空调质量的“守门员”。受访者供图
每天多练一小时
“走在城市中，我时常打量着大街小巷墙上挂着的空调室外机，说不定其中一台就是出自自己之手。 ”说这话的小伙子叫王阳阳，看他的年纪，记者很难把他和“专家”这个称号联系在一起，更别说前面还要加一个“首席”。今年33岁的王阳阳在2008年从技校毕业进入海尔工作，愣是凭着一股不服输、爱钻研的干劲，从一线工人做到了海尔的首席技能专家。
回忆起14年前，王阳阳告诉记者，当年进入海尔有两样事物让他记忆犹新，一样是海尔的工作服，“穿着海尔的工作服走在路上特别有面子”；而另一样是他第一次进入车间时，在墙上看到的一排大字“人人是人才，赛马不相马”。“我不懂是什么意思，就去向师傅请教。师傅说这话是说有能力你就能当班长，干得多就能拿高薪，这里提供平台，能做到什么样子要靠你自己。”短短一句话，给王阳阳指出了努力的方向。
从师带徒的岗位开始，为了尽快提高自身技能，王阳阳每天下班后主动请缨，包揽了收拾工具和打扫的工作。王阳阳说：“当时工厂是晚8点下班，9点厂房断电，我就利用这一个小时的时间练习技能，厂房断电后，我再打着手电收拾工具、打扫卫生。 ”凭借勤快肯干的态度和善于学习的禀赋，王阳阳一路过关斩将，顺利成为一名高级工。功夫不负有心人，恰逢公司组织工人技能大赛，初生牛犊不怕虎的王阳阳凭借熟练的操作一鸣惊人，引起了领导的重视，觉得他上进肯学，于是安排了一位经验丰富的老师傅指导他，对他进行重点培养。 2009年，入职仅一年多的王阳阳通过技能考核，如愿当上了班长，当时他只有20岁，却管理着许多有10多年工作经历的老员工。
挑战更多不可能
成为班长，王阳阳并没有就此满足，他仍旧每天磨练技能。在生产组装环节，一台空调从零部件到组装成整机需要经过100多道工序，王阳阳熟练到蒙着眼也能完成空调组装，一个螺丝都不会装错。在熟悉生产组装环节之后，王阳阳开始朝着更高的岗位迈进，通过认证竞单上岗，他成为空调质量技术员。“海尔当年校招的时候给我们播放了《首席执行官》，上面有张瑞敏首席抡起锤子砸冰箱的镜头，从那个时候起我就知道质量对于海尔的意义。 ”王阳阳说。新的岗位代表更重的责任，一台空调共有148个零部件，是组装最复杂的家电之一。空调检测分为制热和制冷，每一步都需要检验员严格按照标准参数进行检测，不能有一点误差。空调的制冷温度必须控制在16℃以下，相差0.01℃都是不合格产品；此外，冷媒压力和转速也都有严格的要求。这些都成为摆在王阳阳面前的挑战。
在检验环节，空调室外机下线节拍约为15秒，王阳阳给自己定的目标是10秒内要判断出质量性能、外观不良等问题。为此他开始了魔鬼训练，而训练的最终结果是哪怕没有任何检测工具，他也能通过 “眼看、耳听、手摸”准确判定出空调器故障，且分毫不差。2015年，青岛举行以“许振超”命名的职业技能竞赛，必须以高技能、高质量完成考核内容，王阳阳作为海尔的代表参加空调器质量检测大赛。面对同行业强手挑战，生平第一次参加大赛的王阳阳因紧张导致发挥不佳，在第一轮中差点被淘汰。他总结经验，连夜反复练习，最终一举逆转，在近50名选手中勇夺第一名的好成绩，被授予“青岛市技术能手”称号。如果你真正热爱一样东西，就会甘愿为之付出，王阳阳说，干空调器质量检测是一份非常有挑战性的工作，符合他勇于挑战不服输的性格。就这样，凭借扎实的专业技能，王阳阳连续3次获得青岛市职业技能大赛空调器装配、检测竞赛项目的冠、亚军。
从练手艺到改工艺
在海尔，王阳阳的身份是一名生产线工人，然而随着工业4.0时代的到来，海尔集团率先实施互联工厂战略，2015年恰逢公司生产转型升级的关键时期，互联工厂对知识型员工提出了更高的要求，迫切需要一线员工由操作型向知识型员工转型。在王阳阳面前，一个更大的舞台拉开了序幕。通过业余时间的自学，王阳阳用5年时间完成了专科和本科教育，同时先后取得了空调器检测、空调器装配2项技师证书，为 “大工匠”积累了必要的技能和知识储备。
在工作中，王阳阳并不局限于生产线上的操作，开始主动参加知识型员工培育，参与疑难项目攻关课题中。空调生产过程中，焊接是空调生产过程中的重点工序，缺焊或焊接不饱满会造成漏气，影响制冷效果。在王阳阳提出“静置检漏方法”前，原来总装线上会进行4道检漏工序，但仍有个别存在微漏问题的产品流向市场。一次偶然的机会，王阳阳看到碳酸饮料中的气泡一个个冒出，由此联想到了空调管路的微漏也是间歇、不连续的。之后，他请教了海大教授和空调行业焊接专家后，提出了“静置检漏方法”，即利用室外机在线体流转到入库之前这段时间，静置检测冷媒。若存在微漏，空调的冷媒会间断冒出，一段时间后，泄漏的冷媒充满室外包装箱内部，通过检漏仪可以检出。有了想法还需要制定一套可行性方案，经过26次方案验证，他优选出最佳方案，这一静置检漏技术在海尔空调得到推广复制。这一创新发明解决了行业难题，王阳阳因此被亚太质量组织授予“刘源张一线工人质量贡献奖”。
除了不断创新方法，王阳阳还十分重视与用户交互，从用户体验中寻找产品改善方向。为此，他经常前往销售一线，到空调卖场、用户家中调研收集。有一次，他刚好碰到一位阿姨，说家中的空调有一种细小的噪音。王阳阳主动跟着阿姨上门查看，果然听到空调发出非常轻微的“嗤嗤”声，声音很小，并没有超出标准。但这激起了王阳阳不服输的干劲，他加班加点，对每个零件进行检测，最后发现“罪魁祸首”是风扇贯流处一个塑料元件上有一根比发丝还细的毛刺。王阳阳现场研究创新检测方法，要求所有的塑料件必须光滑、零毛刺，用手摸一遍，塑料件上不能有划痕，也不能 “喇手”。在这样严格的质量把控下，用户露出了开心的笑容。
2018年王阳阳更是牵头研究攻关生产线质量信息化防呆防错项目，他带领同事反复验证摸索，日夜细心研究，在多次失败之后，大胆决定舍弃现有经验，开拓思路，经过反复尝试和验证，最终实现产品质量全流程信息化管控，检出率达到100%，任务圆满完成。而此信息技术项目被中国质量协会授予“2018年中国质量标杆”荣誉，并在全国推广。
